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剖析动力刀座操作性能 提升动力刀座使用效率

来源: 时间:2020-09-27 16:26:44 次数:

随着军工、航空航天、模具、交通、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,我国金属切削需求日益加大,切削动力刀座逐步进入黄金发展期,在未来数年将迎来爆发期。

随着军工、航空航天、模具、交通、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,我国金属切削需求日益加大,切削动力刀座逐步进入黄金发展期,在未来数年将迎来爆发期。


今年上半年我国制造业发展整体回暖,智能化升级持续推进,机器人及自动化设备保持高景气。国家统计局数据显示,1-6 月国内工业机器人累计产量达到5.9 万台,同比增长52%,6月份的同比增幅更是达到61%,居各类工业产品之首;1-6 月金属切削机床累计产量达到40 万台,同比增长8.7%。

切削动力刀座是金属切削机床中的重要组成部件之一,受2016年至今的这一波机床市场需求回暖影响,我国金属切削机床行业在产能规模不断上升。随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成,以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求,我国金属切削动力刀座正迎来发展的加速期。


镗铣动力刀座结构简单,便于维修。镗铣动力刀座适合安装于龙门刨床、铣床或各种专用机上可作重切削搪孔攒孔等,左铣型及右铣型两种铣头,分别可作立铣、横铣、水平铣、逆横铣,并可加装90度铣头。可与龙门刨床、龙门铣床或立车配套使用,具有铣削、镗削、钻削、攻丝、锪孔等功能,可广泛适用于汽车、机车、机械、机床、工具等行业中对各类板类、箱体类、机架类等零件的加工。


本动力刀座以铣为主,以镗为辅,可根据用户要求,与直角铣头配套使用,可实现一面装夹,五面加工,大大提高加工质量与生产效率。常用于大平面的粗铣和半精铣加工,切深达10mm.铣削类动力刀座一般与机械、液压滑和或铣削工作台配套使用,可组成组合铣床或铣加工专用机床,常用于对铸件、钢及有色金属零件的铣平面或洗槽工艺加工。亦可用于龙门刨床改龙门铣床。


铣头质量的好坏决定组合机床性能的优异。动力刀座是由组装零部件基本成型,完全是根据客户加工的尺寸要求来进行组装的。也就是说动力刀座性能的优劣取决于零配件质量的好坏和装配工艺的科学性。我国高精度机床长期依赖进口的一个重要原因就是国内生产出来的设备精度不够,而要尚存差距高精度的设备,必须依靠高精度的加工机床。铣头的芯轴质量决定这动力刀座品质的高低,芯轴在不停的旋转和往复运动,而且还要受力工作,所以必须要用上好材料来制作生产芯轴,同时还一定要进行硬处理,不然相当容易磨损,导致动力刀座工作时抖动增大,损坏加工件。


1、动力刀座的芯轴最关键,不停的旋转和往复运动,而且还要受力工作,所以必须要用上好材料,必须进行强化硬处理,不然相当容易磨损,导致加工效果退化,动力刀座抖动增大,而无法加工;


2、轴承部分,是直接套在芯轴外围,当芯轴往复运动的时候,同时也要旋转,轴承承受的工作压力也很大,所以轴承部件的质量也是非常关键的。


3、运动部分,钻孔动力刀座一般有气缸,油缸和丝杆,主要是承担芯轴的往复运动,主要是密封性要好。


4、外壳,主要是生产的时候结构要紧凑,缝隙太大,容易产生误差。


5、皮带轮组好的质量,效果会比较稳定,不易偏摆,传动力强。


6、电机,当然是质量越好,速度,扭力也越好。 以上6个部件是组成组合机床中铣头的核心部件,质量的好与坏对于动力刀座性能的优异有着决定性的作用,进而影响到组合机床的性能。


镗铣动力刀座的分类由于铣头的工业用途所决定了,具体的分类也就是数控铣加工床的分类。 数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类:数控立式镗铣头、卧式数控镗铣头、立卧两用镗铣。安装用在工件上加工各种表面的铣床,龙门铣上。并与主轴连接用于制造高精密度的机械工业制品的机床附件。 有XR、XRA两大系列铣削动力刀座,XR系列有5.5KW、7.5KW、11KW、15KW四种动力八个样式;HTX系列有4KW、5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、22KW六种动力,十二个样式,广泛地被全国各地生产龙门铣床,端面铣床及加工流水线的各大生产厂家所采用。

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